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公司具有丰富的铸造生产技术资源和设备，采用真空实型铸造，离心铸造，树脂砂型铸造硅溶胶铸造，水玻璃砂铸造等生产工艺，拥有中频感应电炉，电弧炉，精炼炉等冶炼设备。
公司为更好开拓市场和产品的研发，多年来与钢铁研院和冶金设备研究院个石化工程公司，有色金属研究院等科研单位，建立了长期的协作关系，使产品声誉。
主 要 产 品
一、耐热钢、热强钢、耐高温炉管、耐高温合金钢、合金钢、耐磨钢、热处理配件
各种工业炉热处理配件、炉底板、炉罐、箱体、风叶、轴、挂具、料筐、料盘、炉栅、篦子板、耐热耐磨衬板、导向板、吊耳、挂钩、喷嘴、闸阀、滑块、管架、步进梁、水泥回转窑的护板、衬板、下料管、防磨瓦等。
二、耐腐蚀钢管、异型耐腐蚀钢件、耐酸铸铁管、耐酸钢出酸管、耐酸钢旋流器、不锈耐酸钢、耐高温不锈钢、搅拌浆、热电偶保护套管。
产 品 材 质：
耐热钢铸件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等
热处理工装：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等
低温合金钢材质：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等
中温合金钢材质：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等
高温合金钢材质：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。
构建了行业内料型全的废钢数据库，实现对废钢轮廓像素级分割与废钢料型的自动识别，进一步固化识别标准、提升判级准确率、达成判级一致性。“相较于传统的人工判级、室内智能判级，企业此次部署实施的室外智慧废钢判级系统，在雨雾雪风等恶劣环境下，依然可以实现无差别、高精度识别并判定废钢等级，同时集成集团经营管控台，实现从合同采购、智能判级、库存管理、结算跟踪等废钢业务全流程的智能管控。”黄斌表示。据悉，该系统上线后，废钢业务从入厂到卸料、检验、出厂、数据对接经营管控系统均无需人工干预。该系统在每车卸货完成的即可出具判级结果，每点位、每班次可优化2名岗位人员，实现现场无人化作业，每月完成万余吨的废钢检验量，整车综合判级准确率。 打造了这个特色小镇，风度书房，观景台，特色餐厅--如今，这里早已成为韶钢员工和家属们休憩放松，滋养身心的好去处，传统钢铁的刻板印象，被多彩和浪漫取代，今年7月18日，<>还以[韶钢蝶变，昔日厂区，今日景区"为题对此作了专题报道。
其次，实际应用中，在转载点经常会因大的物料或异物卡滞等原因造成皮带纵向撕裂，一旦发生撕裂，就会造成长时间的停产和重大经济损失。皮带输送机虽然自带张紧装置、清扫器、防堵装置等，但是缺乏对异常物料的监测保护装置。由于皮带设备现场粉尘浓度较大、温湿度大、环境噪声大、火情隐患高、设备点位多且分布广，人工巡检存在工作环境恶劣、危险系数高、劳动强度大等不利因素，而且设备运转时部分区域人员无法进入巡视，有可能造成对异常情况发现不及时，给安全生产的稳定顺畅运行带来重大挑战。科大讯飞皮带智能管理台主要包括皮带在线监测智能分析系统、智能巡检机器人系统、人员定位系统三部分。皮带在线监测智能分析系统是通过加装工业摄像。 2050年实现碳中和，[十四五"开局之年，绿色低碳发展成为了宝武新一轮高质量发展的战略新基点，刚刚经历过[三治四化"[两于一入"等举措[洗礼"的宝武各钢铁基地，又开始在更具挑战性的[双碳"赛道上发力奔跑。
值班室电脑发出急促的报警声，河钢邯钢炼铁部360方米烧结机脱硫脱硝岗位送风流量压力数值偏低，4号流量计检测有问题。我和葛璐飞（河钢邯钢自动化部维护三车间外围作业区三档技术主管）立即带上我们的运维“”前去处理。5分钟后，我们来到了故障现场。此时，360方米烧结机脱硫脱硝岗位操作人员张建打来电话请求支援。我回答：“我们已经在现场处理，请密切关注送风流量压力数值情况。”这让他觉得有点意外。之所以能先于岗位人员发现设备故障，得益于我们自主开发的设备智能运维系统。这一系统包括远程运维和“维易宝”两款软件。其中，远程运维软件通过采集设备不同状态下的温度、压力等相关参数，上传至大数据台，形成设备运行状态曲线图，并设置预警点，设备一旦处于非正常状态，立刻报警提醒运维人员；“维易宝”软件通过大数据、图像可视化等技术，将现场的调节阀、执行机构等设备信息采集到大数据台，并结合现场工艺设备、检修记录等，将设备的型号、使用说明、点检记录等相关信息装入小小的移动端里，方便维护人员详细了解设备情况，大程度缩短故障处理时间。
现在无需人工干预，百个智能吹炼控制模型如同给转炉安装了一颗超级‘智慧大脑’。”炼钢车间主任张伟指着电脑屏幕上的冶炼曲状图介绍道。在日照公司冷轧酸洗钢卷发货现场，无人智能行车机械手臂稳地抓起一卷带钢，吊运至车辆鞍座上，用时仅3分钟。无人智能行车可24小时连续作业，每天可完成2000余吨钢卷下线、包装、盘库、移库、发货等任务，操作工只需在控制室里通过电子显示屏进行实时监控。当“一键炼钢”“无人行车”等成为现实时，当智能化、数字化的生产线、车间相继建起时，工人们的眉目神情中露出轻松和自如。山钢集团出台的《“数智山钢”建设方案纲要》等文件绘制了“数智山钢”蓝图，对既往的生产方式、组织形式、应用技术、工艺流程等进行优化与再。 生态修复等方面累计投入339多亿元，实现了主要污染物排放总量和能源消耗强度的逐年下降，其中，二氧化硫，氮氧化物，化学需氧量排放总量分别下降55%，46%，64%，吨钢综合能耗下降40千克标煤，节能减排成效显著。
将变革传统钢企的商业规则和经营模式，形成客户驱动钢企直接满足其需求的生态圈。在2021年钢铁行业14项智能制造解决方案中，科大讯飞公司研发的“皮带智能管理台”位列其中。目前，皮带智能管理台已经在包钢展开了规模化的应用，提高了皮带管理整体的数字化和智能化水，效益显著。皮带输送机结构简单、造价低、运输距离长，是散状物料主要的输送与装卸设备。对钢铁企业来说，原料稳定的供给是钢铁厂正常生产的首要条件，也因此皮带输送机的正常运行将直接影响钢铁产品的成本、产量和质量。皮带输送机的生产管理涉及3个关键要素：设备、物料、人员。首先，由于处于长期的、高负荷、复杂多变的运转环境，皮带输送机容易出现打滑、跑偏、撒料等情。 在宝钢股份，首发的焦炉烟气治理技术，率的烧结烟气净化处理技术等一批业内首发和示范性环保技术投入工程应用，取得良好效果，不独是宝钢股份，如今，只要你来到宝武旗下的任何一个钢铁基地，都会看到这样的标配:的环保装备。
2021年，沙钢投入4000万元打造人、财、物数字化管控台，实现业财税一体化，采购、营销业务线上化，上下游企业供应链业务协同化。同时，通过建立数字化管控体系，沙钢进一步提升业务透明度，增强风险管控能力，终实现业务可视、可管、可控。步入沙钢铁前管控中心，智慧化的气息扑面而来。在1800方米的大厅里，数十块大屏幕上动态显示着铁前系统各工序的实时监测画面，调度员轻轻点击鼠标，通过一键发送指令，便完成了与生产现场的调度协调。这些生产数据将通过生产调度系统，向上对接数字化经营管理台，向下对接企业各数字化、智能化产线，实现“公司+分厂”两级的数字化大生产调度。这只是沙钢数字化转型进程中的一隅。实现“双碳”目标同样离不开数字化技术的支撑。沙钢构建环保监测系统，实现了对所有环保监测点的实时监视、历史曲线展示、实时报警，确保全部达到超低排放标准要求。同时，沙钢搭建能源智能管控优化系统，实现了多能源介质的综合衡及节能减排、降本增效。
